




太阳能支架对钢材性能的要求太阳能钢结构的钢材应具有以下性能:1)抗拉强度和屈服点。屈服点高可以减小型钢构件截面,减轻结构自重,节约钢材,降低整体项目造价。抗拉强度高可以增加结构的整体安全储备,提高结构的---性。2)塑性、韧性及耐疲劳性。较好的塑性可以使结构在破坏前产生较大变形,从而可以使人们及时发现和采取补救措施。较好的塑性还能调整局部峰值应力,本身太阳能电池板安装经常为了调整角度,采用---安装,而塑性能使结构产生内力重分布,光伏太阳能支架设备,让结构或构件中某些原先应力集中部分的应力趋于均匀,提高结构的整体承载力。较好的韧性可以使结构在外力冲击荷载作用下被破坏时吸收较多的能量,---是风力较大的沙漠电站和屋顶电站,风振效应明显,钢材的韧性能有效降低危险程度。较好的耐疲劳性能同样也可以使结构具有较强的抵抗交替变化重复风荷载的能力。3)加工性能。---的加工性能包括冷加工性能、热加工性能和可焊性。光伏钢结构所采用的钢材不但要易于加工成各种形式的结构和构件,而且还需要这些结构和构件不因加工造成强度、塑性、韧性以及耐疲劳性能过大的不利影响。4)使用寿命。由于太阳能光伏系统的设计使用寿命都在20年以上,故而---的防腐蚀性能也是衡量支架系统好坏的重要指标。如果支架寿命短,势必影响整个结构的稳定性,导致投资回收期延长而降低整个项目的经济效益。5)在符合上述条件下,光伏钢结构用钢还应该易于购买,生产,并且还要价格便宜。
光伏支架成型后的碱洗工序的目的和操作
光伏支架是一种相当关键的工业配件,在品质、---异的前提下,光伏支架能发挥出---的抵抗能力,用来作为光伏系统的支撑装置。为了达到这一目标,要求光伏支架成型后必须要对其表面进行碱洗。
光伏支架自身具备多种优良的金属性能,正是因为如此,它才能面对户外的各种天然情况。光滑---的表面,是光伏支架能否正常使用的基础,由于在其成型过程中会受到工艺的影响,在其表面留下很多加工污渍,这也成了光伏支架必须要进行碱洗的原因所在,
经过碱洗之后,光伏支架表面沾附的油污就能得到有效去除,当然在碱洗完成之后,还需要用清洗对光伏支架进行擦洗,以便于去除光伏支架上残留的碱液残迹物,避免后期发生腐蚀、生锈等问题
碱洗的时候所选用的溶液很关键,基本原则是不会对光伏支架造成---影响,同时又能对污渍有消除作用。
只有经过碱洗这一工序之后,光伏支架才能算是真正的成型,才能在外形、外表等方面满足制作标准,投入使用之后才能表现出理想的效果,为光伏系统行业做出相应的贡献。
由此可见,对于光伏支架来说,不仅材料的选用很关键,制作工艺的掌握很重要,就连碱洗这么看似不起眼的工序,也是相当考验操作人员技能的,是光伏支架成型的必经环节。
太阳能钢支架用钢类型
目前鉴于太阳能光伏支架结构简单、体积小的特性,在选用钢材上大多以轻型结构钢和小截面普通型钢结构钢为主。
轻型结构钢:轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中,角钢用作支撑构件时,能较好的利用钢材的强度,并且利于整体支架的安装,但用作受弯和受压构件时,产生的变形相对较大。目前,的角钢相对于太阳能支架来说,可选的型号不多,故而需要更多的小角钢型号来适应目前飞速发展的太阳能市场。薄壁型钢的檩条构件,一般采用壁厚1.5-5mm的薄钢板,经冷弯或冷轧后制成各种不同截面形式及尺寸的薄壁型钢制品。与热轧型钢相比,在相同截面面积的情况下,光伏太阳能支架,薄壁型钢的回转半径可增大50-60%,截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍,因而能较为合理地利用材料的强度,但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂,光伏支架公司,需要---的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。工厂加工钻扣后,才能热镀锌防锈;运至现场安装时,由于钢材截面小,工具难以操作,施工较为困难。目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装,均需要其他辅助固定结构(如压块等)。
普通型钢结构钢:
普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢,光伏太阳能支架厂家,截面有很多种类,光伏常用的主要包括工字型、h型、l型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样,其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板,根据设计要求在工厂焊接加工成型钢,这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算,在不同部位采取不同厚度的钢板,比热轧一次成型产品受力合理,更适合现场安装,也可以节约钢材。
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