




使用太阳能光伏支架火焰切割,那么就必须考虑到成本这一方面。通常情况下,是尽量降低成本,实现经济效益的大化,光伏配件加工,那么就带来一个问题:如何做到降低成本?为此小编今天就为大家介绍一下。
影响太阳能光伏支架火焰切割的三个基本要素分别是气体、切割速度、割嘴高度。下面我们就围绕这三个要素一一做出分析,光伏配件批发,帮助大家解开如何在实际生产中切实得降低太阳能光伏支架火焰切割的成本这一难题。
气体
在使用火焰切割时,其中有一种气体是的,那就是氧气。它既是可燃气体燃烧时需要的,也是太阳能光伏支架达到燃点后进行燃烧时所需要的。因此要求所使用的氧气要有较高的纯度,一般要在99.5%以上。
在加工热镀锌光伏支架的时候可能会出现如下问题:
1、钢板表面的划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在热镀锌光伏支架表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
2、打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。
单立柱光伏支架热处理的工艺及性能
1、消除应力退火
单立柱光伏支架由于厚度不均匀,在加热,光伏配件,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。另外大型板件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500~580℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90~95%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度降低。
2、消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时,表层及薄截面处,光伏配件销售,往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5h,随后炉冷到500-580℃再出炉空冷。在高温保温期间,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和a,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分解,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。
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